动静压轴承的工作原理

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   在静压轴承的油腔中设置动压油楔,在静止时能有静压力将轴浮起,在旋转时能产生很大的动压力,兼有静压及动压的特征,使承载能力及抗振性进一步提高。原创人开发的深浅油腔组合的动静压轴承在静压、动静压承载力方面都有优异的性能。为迄今仍为国内性能最佳的动静压轴承。

 

高精度:油膜具有极强的均化作用,能有效降低加工误差对运动精度的影响。

高刚度:油膜具有极强的刚度,往往比主轴本身的弯曲强度高很多。

长寿命:纯液体润滑,理论上无限寿命,若设计合理供油正常使用几十年不磨损。

高承载力:静压、动静压支承能胜任各类机床的大功率满负荷切削,能承受外力的撞击。

抗振性好:油膜具有很强的吸振力,能削弱外界振动的影响。

 

速变范围广:低速不爬行,转速从零到上万转均能正反转。

 

布局形式:

 

将推力轴承置于一端:推力轴承性能有保证,热变影响小;

 

将推力轴承置于中间:主轴中间段可加粗,系统径向刚度高,热变形

 对轴向性能影响大;

 

将推力轴承置于两端:热变形影响大,轴向性能差;

 

将推力轴承置于一个轴承两侧:适合于主轴前端带大尺寸法兰的情况,装配较费时。

 

为提高系统刚度可设计三支承、凹法兰等结构;在供油压力粘度的选择要符合功率

 

损耗最小的原则,使温升最低;密封形式按工况条件可选择接触式、非接触式或气密封;至于主轴直径按载荷确定,对磨床而言,主轴直径φ150mm足以胜任功率60kw左右的强力磨削要求。

 

质优耐用的产品,高品质产品的保障

 

1.       领先的技术原创人四十多年的智慧和经验建立的理论基础和开发的技术

 

2.       精心设计、精工制造根据用户的工况条件精心设计,优化结构,合理选择轴承的结构形式、布局形式、安装形式、供油参数、密封形式等最大限度满足用户需要。

 

3.       选料上乘选用优质的离心浇铸钢套镶铜,钢套镶巴氏合金等双金属轴承材料。

产品无论在精度、刚度、可靠性方面均与达界一流水平。产品平均使用周期十年以上,远离抱轴现象。质优耐用是用户的普遍评价。


2017年10月27日 13:42
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